Завод известен своей качественной техникой, применяемой автомобильными транспортными компаниями, в сельском хозяйстве и во многих промышленных сферах, также ее используют жилищно- коммунальные предприятия. В настоящее время с конвейеров комбината ежегодно сходят десятки тысяч единиц специальной техники таких видов: осушители сжатого воздуха; моечные аппараты; винтовые и поршневые компрессоры; агрегаты струйной очистки. Вся продукция Бежецкого завода характеризуется хорошей ремонтопригодностью и надежностью эксплуатации. Текстура Кожи Человека 3D Max.
О качестве техники комбината говорит тот факт, что он изготавливает и отправляет клиентам запасные части для своих компрессоров и моечных устройств, выпущенных несколько десятков лет тому назад. Струйные аппараты – их назначение и устройство. Любая абразивоструйная установка под брендом . На вершине конуса смонтирован дозатор абразивного состава, закрепленный на горловине.
На обечайке находится управляющий блок (он по принципу своего действия является пневматическим), который состоит из кранов, необходимых для сброса и подачи воздуха, устройства подготовки воздуха для очистки, пневматической камеры. Последняя позволяет управлять кранами. Приемный бункер соединен с фланцем, расположенным на верху ресивера. Загрузочный клапан, без которого бункер работать не может, находится на трубопроводе (внутри его). А на эллипсоиде устанавливается (при помощи электродуговой сварки) штуцер. К нему подключают рукав для сброса давления. На дозаторе (если быть максимально точным – на его выходе) монтируется патрубок, имеющий У- образную форму.
При работе на пескоструйном аппарате пескоструйщик должен надевать специальный костюм из пыленепроницаемой ткани и . Сергей Малыгин. А как видео.хрень,как и оператор. Отрежте, оператору яйца!
По одному выходу патрубка осуществляется нагнетание сжатого воздуха, по второму подается (из дозаторного механизма) требуемый для очистки абразивный материал. Важную роль в конструкции струйных агрегатов играет комплекс пневматических элементов. Он состоит из: модуля управления с пневмокамерой и пневмоклапаном; модуля подготовки воздушного потока с фильтром, краном и разъемным соединением; каналов подачи очищающей композиции и управления процессом удаления загрязнений. Принцип работы и технические характеристики струйных агрегатов АСОАппарат струйной очистки АСО 4. Э (либо другие модели абразивоструйной техники данного производителя) функционируют за счет использования явления разрежения (в среде профессионалов – эжекции).
Такое явление образуется при протекании воздуха через воздушное сопло установки. На держателе сопла имеется шаровой кран. Когда он открывается оператором, в корпусе держателе формируется эжекция, вызванная огромной скоростью движения воздушного потока по соплу.
Воздух и абразив смешиваются, а затем этот состав направляют на поверхность конструкции, подвергаемой очистке. Оператор может увеличить или уменьшить активность выполнения операции, передвигая в корпусе соплодержателя воздушное сопло.
Также есть возможность контролировать подачу абразива при помощи гайки. Описанный принцип работы является одинаковым для всех абразивоструйных установок. Именно так работает аппарат струйной очистки АСО 1. АСО 4. 0Э, о которых идет речь в этой статье. А отличие указанных агрегатов друг друга состоит в их основных технических параметрах.
Так, производительность 1. Аппарат струйной очистки АСО 4. Э работает при давлении 0,6–0,8 МПа, а 1. МПа. Вес установки 4. Э равняется 3. 0 килограммам, а установки 1.
Как видно из сравнения технических возможностей аппаратов, 1. А вот агрегат 4. 0Э лучше использовать для очистки мелких и не сильно загрязненных конструкций. Основные правила эксплуатации струйных агрегатов. Технику для очистки следует устанавливать на площадках ровного вида. Причем так, чтобы не было затруднений с подачей в агрегат необходимых абразивов. Рукав для соединения сопла и установки . Один его конец идет на маску оператора, который будет работать со струйной установкой, другой – на пневматический распределитель.
Первый оператор пескоструйной установки. Полное описание и . Не знаете, как и из чего собрать пескоструйный аппарат своими руками?
Оператор установок пескоструйной очистки должностная инструкция.
После каждого применения агрегата необходимо выполнить продувку всех его рукавов, осуществить их проверку на герметичность, а также обследовать на работоспособность элементы системы управления и клапана для загрузки очищающего состава. В обязательном порядке, кроме того, осуществляется слив из специального отстойника фильтра образовавшегося в процессе работы конденсата.